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电磁流量计测量误差原理分析

发表者:昊天网站     发表时间:2014-7-16 8:58:11

 

电磁流量计在运用中的准确度常常受到很多因素的干扰,实际操作中电磁流量计误差的出现大体能总结为以下几个方面。

、设计选型因素引起的误差

电磁流量计在实际运用中,选型非常关键,有些设计项目不重视电磁流量计本身特,在工程设计、选型环节上发现了一些问题,导致不必要的误差

1. 流量传感器与连接管道间内径匹配失当引起的误差

    流量传感器和连接管道间内径相差太大,GBIT18659—2002规定封闭管道中导电液体流量的测量 电磁流量计的性能评定方法:在制造厂未推荐的条件下,连接管内径不能小于流量传感器内径,不能大于内径的3%。

2. 仪表量程的选择不当引起的误差

被测正常工作流量当不超过流量计的满量程,考虑到精度问题,应超过仪表满量程的50%,尽可能的在2/3左右。这一问题应该引起一定的关注,尤其是因为设备运行能力的调整,但却不重视流量计的问题,常常导致不必要的误差。

3. 忽略被测介质的物化性能而引起的误差

在测量一些介质时,尤其是非常多的化工企业,不重视被测介质的物化性质,在高温、高压、强腐蚀性的条件下,运用了不合适的电磁流量计也会导致很大的误差。所以,电磁流量计的衬里是绝缘不就导磁性材料制成,很多化学原料会腐蚀衬里和电极引起测量的误差。所以,在这种环境下,通常使用抗压抗腐蚀的电磁流量计或者是其他恰当的流量计。

、流场状况引起的误差

1.被测介质非满管引起的误差

电磁流量计在实际运用中,大多应用单位因为施工场地和安装位置受到一定限制,未将流量计设置在合适的地方,致使其测量管内液体未能充满。若有气泡存在于流体当中,会引起输出晃动、流量不稳、误差增加甚至超满度现象。所以,在流量计的安装过程中,应尽可能垂直安装,一旦现场环境只允许水平安装,则一定确保两电极在一个水平面,尽量的把流量计置于管路的低点,确保出口位置有一定程度的背压,尽可能的在管路恰当位置提前留一个排气阀门。

2.流速分布产生的误差

介质在管内流动期间,常常受管路状况干扰较大,当电磁流量计的上游有节门、弯头、三通等管件时,或者是因为维护不当有杂物进人管路,造成干扰时,往往对流量计的流速分布有较大的影响,从而影响流量计的测量准确度。所以,应可能把流量调节阀门置于流量计的下游,至于水平安装的流量计应确保上游10倍直径D,下游5倍直径D的直管段,实现整流。

、工作介质引起的误差

1.流体产生气泡引起的误差

介质在管内流动期间,在温度或者压力变化显著的时候常常会将液体里溶解的气体游离出来,除此之外,当流量计安装在不合适的位置,就像节流管件、突然收缩管件之后,或者流体上游调解阀开度过小的时候,由伯努力方程可知,随着流速变大、压力变小,会有一些气泡出现,这些气泡也将干扰电极,导致测量误差。

2.工作介质污染流量计引起的误差

电磁流量计应用于对有些特殊介质展开检测,比方说对有些液态化工产品、特别处理的水等流体。在工作中常常会导致大量的结晶或者是电极,一则严重干扰了电极的测量,二则在管内形成淤积使流量计的内径发生变化。除此之外,在测量有含有沉淀物的流体时电极表面会受污染,一般也引起零点变化。

所以,在这些个别场合运用电磁流量计的时候:其一,应加强清洗孔或者清洗管道或者直接对流量计展开定期的清洗其二,在设计流量时当使流经流量计的介质流速相当大,以防污染的沉积,或者运用有“电极自清理”性能、“电容式”等新型电磁流量计解决了以上不足之处。

、安装及现场条件引起的误差

1.传感器外壳没有接地引起的误差

大家通常认为传感器在金属管道上安装,而管道埋在地下,管线又非常长,仪表不需要进行接地处理。然而这样常常忽略了两个问题,一个是管道通常都作了防腐处理,二是经过打口或胶皮垫将连接法兰和管道隔开,由此导致传感器的接地电阻大大增加,对流量计的正常运行造成影响,引起误差。与此同时,因为检测电动势很小,通常是几毫伏,所以也不难受到“杂散电流”干扰。

2.输出信号受干扰引起的误差

至于普通的电磁流量计,传感器和转换器之间的连接电缆应尽可能做短,一旦信号传送电缆过长,由电缆分布电容造成的负载效应就将增大测量误差,也使信号受到干扰的可能性变大。而且务必不要使信号线与电源线一块走线,使信号线走线顺畅预防“寄生电容”减少不必要的影响,一旦有条件尽可能使用数字输出仪表得到最佳测量结果。

3.强电、磁干扰引起的误差

在流量计工作期间,尽可能避免和强电、磁等设备距离过近。原因是,在流量流量计接地之后,一旦周围有其他设备接地,如果该设备上出现接地压降,能使电磁流量计接地电位出现变化干扰测量导致误差一旦流量计在较强的磁场周围工作,比如说变压器等设备,当磁场强度多于其电磁兼容要求的时也将对测量结果形成非常大的干扰。

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